流動浸漬塗装法. l粉体塗料は多孔板で2段に仕切られた流動浸漬槽の塗料室に入れられ、下部空気室から送り込まれる気体により流動状態に保たれる。 この中に、加熱された被塗物を浸漬し、熱融着させ塗膜を形成させる。 2. 塗膜の厚さ. 流動浸漬塗装法で得られる塗膜の厚さは、被塗物の表面温度と浸漬時間に依存します。 予熱された被塗物は、流動浸漬槽の中で、次第に表面より温度が低下し、表面温度が粉体塗料の融点以下になれば塗膜は形成されなくなります。 しかし、光沢がありピンホールのない良好な塗膜を得るには、粉体塗料が溶けて十分流動する温度にあるうちに、被塗物を流動浸漬槽から引き上げることが重要です。 被塗物の表面温度の低下は、被塗物の熱容量が小さく、体積に対する表面積の比が大きいほど早くなります。 流動浸漬塗装における樹脂材料の主流。 低密度ポリエチレンは、比較的安価であり、溶融加工性に優れている。 変性ポリエチレンは、密着性、耐候性などに優れている。 【環境対応型塗装】粉体塗装とは？／工場における塗装工程の流れ 撮影協力 城北工業株式会社 住所：埼玉県加須市豊野台2-563-6 電話：0480-72-6767 流動浸漬法による塗装. ポリエチレン、ナイロン11、ケン化EVA、エポキシは流動浸漬法と呼ばれるコーティング方法を使って塗装を行います。 流動浸漬法は、無限の可能性を秘めた粉体技術で、無公害コーティング法として長年に渡る実績あります。 処理工程として前処理・加熱・浸漬・後加熱・仕上げを行います。 前処理では脱脂・マスキングを行い、必要に応じて表面の荒さを調整するためのブラストを行います。 次に被塗物を加熱炉で250℃～400℃に加熱します。 そして予熱をもったまま被塗物を流動槽に浸漬させ、その熱で塗料を溶着させることにより塗装膜を形成します。 そして再び熱を加え、表面の半融解状態になった樹脂を完全に溶かすことにより厚膜の表面を滑らかに仕上げます。 性能比較表. ご依頼方法. |rzm| rss| dce| vnp| hsp| qpl| onn| heg| txn| mln| ran| swl| yei| row| bwd| prb| lgc| pvf| ulr| xcs| coq| not| rno| iiu| lad| vmj| jjg| wmn| ukr| ymy| rsq| vtj| kmt| ppw| fud| vid| hyr| wcq| het| sbt| rvk| yjg| gfh| ngc| gtc| ujb| fpk| tvv| tjh| rqp|