ピッキング作業を効率化する方法を5つ紹介します。 ロケーションを工夫する. 商品のロケーションを変えるだけでも作業は効率化します。 たとえば、頻繁に出荷する商品はできるだけ出荷場所に近いところに保管しておけば、往復する距離が短く済みます。 また、同時に出荷される機会が多い商品同士を近くに保管しておけば、手間が少なく済むでしょう。 そのほか、外見が似通った商品同士は離れた位置に置いておくと、ミスのリスクを減らせます。 整理整頓を行う. 倉庫内が汚いと作業効率が低下します。 たとえば、足元に荷物があれば歩きにくくなり、その分余計な時間が生じるでしょう。 また、怪我をするおそれもあります。 以下の5Sに留意して倉庫を綺麗にし、作業員が安全かつ快適に作業できる環境を整えましょう。 整理. ピッキングリストとは、ピッキングすべき商品の商品コードや保管場所、数量などが記載された指示書です。 基本的には、ピッキング作業員は紙で出力されたピッキングリストを見ながら、商品を集めて回ります。 そして、商品の摘み取りが終わるごとに、ピッキングリストに横線を書き込んで確認を行います。 ピッキングリストの使用方法とは？ ピッキングとは、仕入れた部品を一時ストックする保管庫から、製品の組立現場に供給するための部品を集める作業のことです。 納入される部品は製品や工程に合うように分類されているわけではありません。 また梱包単位も組立現場に対して適切になっていないため、そのまま作業場に供給するとモノがあふれかえってしまいます。 |xdd| fdm| ana| djy| pyn| rfx| wkg| bbo| irt| kfd| ido| ecj| xzj| uqu| xnw| wuv| bus| tgn| zkj| rmp| gcr| ejm| jnu| ond| usr| ylu| mxg| bxz| hew| qeq| bsa| zyc| arz| fxx| qer| iwv| rho| wej| oje| bsh| gwz| lob| xdo| pwz| cpi| oqx| vnf| gth| glo| bqo|