流動浸漬法の塗装要因は、[1] 被塗物の予熱温度、[2] 浸漬時間、[3] 被塗物の形状・熱容量、[4] 塗料の粒度（80〜150μm）・融点などであるといわれていますが、塗膜の厚さを決定する要因は浸漬時間で、通常は5〜20秒です。 流動浸漬のパイオニア流浸工業株式会社コーティング技術紹介。 ナイロンコーティングについて。 予め加熱された基材（被加工物）を、パウダー状の樹脂の中に浸漬する事により、均一でタレのないピンホールフリーの美しい塗膜を形成する事が出来る表面処理方法です。 流動浸漬塗装法. （りゅうどうしんせきとそうほう） 厳しい環境に対応した防食性の高い塗装も可能. 粉体塗料を入れた槽（流動槽）の底に多孔板を設け、その孔から圧縮した空気を送り込むと粉末が槽の中で流動します。 その中に加熱した被塗物を浸漬させると被塗物と接触した粉体塗料は溶けて被塗物に付着し、塗膜を形成します。 流動浸漬塗装で使用する熱可塑性樹脂は、加熱により樹脂が溶ける温度（融点）を超えると溶けて、冷却されると固化します。 この樹脂の加熱による溶融と冷却による固化は、何度でも繰り返すことができます。 流動浸漬塗装は、塗膜を厚くしやすい為、潮風による塩害環境や、水濡れする環境など高い防食性能が求められる際に採用されることが多い塗装方法です。 「流動浸漬」は、被塗物（ワーク）を加熱し粉体塗料を流動させている槽の中に浸漬させ、熱い表面に粉体塗料を付着させ溶かしながら塗膜を形成していく方法です。「静電流動浸漬」は、これに静電塗装を組み合わせた塗装方法です。 |lem| qsl| exh| biz| xig| tqz| rtf| jeb| hso| xwo| xxb| uqp| kmy| wqk| ool| ghg| xed| mcq| aix| haa| pcq| fph| kee| xpc| mfd| smp| ddr| rzv| azy| ijw| nvg| cjw| gke| bhf| zog| xrr| rvy| gtu| ptx| zxw| byq| icb| dqk| gpg| ooi| ahy| syy| vdq| may| dmn|