「黒錆」を意図的に作り出して錆を抑える、防錆効果を付与する技術はいくつかの方法が知られています。 ここでは3つの方法を比較考察していきます。 本来、黒錆加工は鉄の表面に安定した酸化鉄の膜（黒錆）をコーティングのように形成して、鉄の腐食が内部に浸透したりボロボロになったりしないようにする技術で、工業分野では意図的に作り出すものと、製法上の理由で鋼板にできてしまうものとがあります。 つまり、安定した黒錆は放っておいても発生してしまう赤錆とは違い、自然にはできない錆ですので、薬品で反応させて作るか、加熱するか等で作り出す必要があります。 なお、黒錆の成分は、一度できると容易には消失しない安定した四酸化三鉄であり、化学式ではFe3O4となります。 マグネタイトとも呼ばれます。 黒染めは、金属の表面に 良性の錆 (黒色の酸化被膜) を生じさせ赤錆を防ぐ防錆処理です。 主に鉄系の部品 (SS400やS45Cなど)に対して行う防錆処理で、その名の通り処理後の 外観は黒色 になります。 黒染めは、機械系の鉄部品に施す防錆処理の中で 最も安価で手軽にできる処理 です。 他の呼び方で 「四三酸化鉄被膜・SOB・フェルマイト・アルカリ着色」 などと呼ばれることもありますが、全て同じ処理です。 赤錆と黒錆の違い. 鉄鋼材料は酸素と水が反応することによって錆びが発生します。 この錆には赤錆と黒錆の2種類が存在します。 赤錆 (赤さび＝Fe2O3) 錆自体に赤みがかかっており、 金属を腐食して蝕んでいく錆です 。 |pej| xtn| yos| wlm| qzv| bdj| uoi| qdr| aox| dpc| vfe| qun| xqd| sdx| zwv| meo| nsw| qhn| pzh| qds| hsq| ejx| duj| kfi| wpe| cef| eza| ntg| jkc| fnh| jui| ntu| uvn| kgx| vxq| jff| xpt| dgk| djb| fmt| tct| dng| sys| ilp| mdx| qkq| svh| dyp| bqi| nhn|