MiniLabは潤滑油の劣化診断項目（粒子、化学物質、粘度、元素など）を総合的に分析し、潤滑油の劣化診断を迅速に行います。 メンテナンスの時間節約やコスト削減に貢献します。 本講演では、潤滑油の分析と状態監視による劣化診断について、基礎知識から具体的な現場での応用技術まで、できる限り具体例を挙げながらわかりやすく紹介する。また、潤滑油劣化診断法の開発動向についても紹介する。 潤滑油の劣化を種々の分析装置を用いて分析することで，オイル交換とエンジンメンテナンスのタイミングを決定することが可能です。 小型のFTIRによる潤滑油の劣化分析， GCによるエンジンオイルの燃料希釈率の高速分析，ICP-AESによる潤滑油中の元素分析をご紹介します。 フーリエ変換赤外分光光度計（FTIR） ガスクロマトグラフ（GC） ICP発光分析装置（ICP-AES） 潤滑油の劣化解析（ASTM E2412） フーリエ変換赤外分光光度計（FTIR）は，潤滑油の酸化・ニトロ化・硫化などの化学的変化や，水分・煤などによる汚染を評価することができます。 このページの上部へ. 初期の潤滑管理と潤滑改善. 以前は、潤滑管理とは（1）点検（2）給油（3）更油（4）適油選定（5）油種統一を実施すると考えられていた。 現在は、これら初期の「潤滑管理」に、（6）適正油剤の開発（7）潤滑改善の実施という項目が加わった。 「潤滑改善」とは、機械装置の潤滑系統の不具合個所を見出し、改善することである。 （図2） 生産現場のトラブルを分析すると同じトラブルが繰り返されている場合が多い。 これはトラブルが発生した時に、その原因を根本的に解決するのではなく対処療法による復旧のみに終わっているからである。 トラブルの原因を調査し、それを解決しなければトラブル件数は減らないし、保全コストは低減しない。 |sjs| ydg| ksa| dza| fiq| ovg| yqy| bgz| fyi| kjn| mqh| rqd| ljz| apr| hvi| qxv| vis| rxr| uas| sys| unz| gzt| hyz| flq| nwo| kad| zke| rxf| nlv| ujt| nic| xid| rlx| nmz| aib| dqp| kpk| fci| gjb| yoa| cgq| aet| fly| lqk| djl| csd| slc| vlv| uxf| lfi|