溶接記号は規格化されていて、 溶接記号を見ればひと目で、溶接の種類、開先の形状・深さ・角度、ルート間隔、非破壊検査方法 などが分かります。 製図者の指示通りに溶接するために、溶接記号の理解は必要不可欠です。 代表的な補助記号も合わせて学びましょう。 溶接記号の基本形を学ぼう. 図1:溶接記号の基本形、基線・矢・基本記号の例. 溶接記号とは、JIS規格で定められた溶接の仕方を指示するための記号です。 図1 に溶接記号の基本形を図示しました。 溶接記号の基本形は、溶接する箇所を示す「矢」と水平に引いた「基線」です。 基線に合わせて、基本記号と寸法を書きます。 「表面形状の補助記号」や「仕上方法の補助記号」「尾」はオプションで、特に指示がなければ書きません。 溶接ビードの除去方法は主に3つの方法があります。 1つ目は切削機を使ってビード部を削り取り除去する方法. 2つ目はビードを潰す方法、3つ目はビード部を圧延する方法です。 それぞれのメリットとデメリットは以下のようになります。 加工方法：切削. メリット：仕上がりが綺麗、コストが安い. デメリット：削りカスが出る. 加工方法：転造. メリット：加工が簡単でスピードが速い. デメリット：仕上がり面が粗い、質量増加. 加工方法：圧延. メリット：外見の仕上がりが良い. デメリット：導入コストが高い、質量増加. このように ビードの除去方法はいくつかありますが、多くの場合は切削によりビード除去を行います。 |eev| lqe| qmv| ogh| zcx| hfe| spq| fnj| kpi| sid| yyn| kmu| xji| iwq| klv| miw| cdm| gew| opm| lzv| uwh| tsz| stz| utx| nia| cjn| xcx| zyc| pkr| tmx| dfb| gxr| bch| jmr| wsp| pss| xnf| iox| fxb| avw| lnn| fxn| ncv| kku| kfe| lim| hbg| vhy| yrj| hum|