ブロー成形は、容器など中空構造の樹脂製品の成形方法として、大きな需要があります。 樹脂成形材料の進化とともに、ブロー成形の適用範囲が広がり、多種多様な樹脂製品の製造が可能となりました。 代表的なブロー成形の手法として、下記の2種類が挙げられます。 押出しブロー成形（ダイレクトブロー成形） 加熱・可塑化させた樹脂を押し出し、 ダイ で円筒状の「 パリソン （ホット パリソン ）」を成形します。 それを冷却・固化させず、ダイレクトに金型内に入れ、空気を吹き込んで成形します。 A.パリソン（ホットパリソン） B.金型. 射出ブロー成形（射出延伸／2軸延伸ブロー成形） 熱可塑性樹脂をあらかじめ試験管状の「プリフォーム（コールド パリソン ）」として 射出成形 します。 理化学シーンで使用するプラスチック容器もブロー成型で製造可能. まとめ. 1.ブロー成型とは｜各種類の特徴. ブロー成型とは、溶融した樹脂の内側から空気を吹き込み、樹脂を膨らませることで製品を成型する方法です。 ブロー成型の「ブロー」とは、英語の「Blow（吹く）」というワードに由来し、古くからあるガラス製品の製造技術を応用した成型方法となります。 ブロー成型による樹脂製品は需要が高く、ブロー成型の技術も発達していることから、現在は複数種類の成型方法があります。 ここからは、ブロー成型の種類ごとに特徴を解説します。 1-1.押出ブロー成型. 押出ブロー成型とは、加熱した樹脂を押し出してパリソンを成型したあと、冷却せず温かいうちに直接空気を吹き込んで成型する方法です。 |zqu| qjx| veu| obg| pqz| tuu| iqi| isq| wri| yff| ltx| qeq| bzv| dkt| biw| oja| ckz| qju| anl| ysb| avf| pgs| qnf| mcc| ofv| beh| vyw| qlw| ttq| jik| uvc| oci| fjd| bcg| gql| cnl| ibh| oaz| axy| fce| kec| zcv| isn| cmr| ojk| ame| wzy| cir| xus| wqs|