トレーサビリティとは、さまざまな業界で使われること場で、その製品の原料や素材、構成から現在の状態になるまでの加工内容や流通経路が追跡できること、または追跡するための仕組みのことです。 LinkedIn. トレーサビリティは、製品の生産過程を追跡可能にし、品質管理や安全性確保を実現するための重要な仕組みです。 品質管理部門、製造部門、開発部門の方は、トレーサビリティの知識を求められる場面があるかと思います。 本記事ではトレーサビリティの基本的な概念から、具体的な導入メリット、各部門で抱える問題とその解決方法などをわかりやすく解説しています。 より確かな製品品質を実現し、企業の信頼性を高めるためにトレーサビリティがどのように活用できるのか、一緒に学んでいきましょう。 目次. 1 トレーサビリティとは、生産履歴を管理する仕組みのこと. 2 トレーサビリティを活用した2種類の追跡方法. 2.1 トレースフォワード. 2.2 トレースバック. 3 トレーサビリティの種類. トレーサビリティにおける群管理. 群管理は、複数の製造物を一体に管理することです。 例えば、熱処理において、複数の部品を一括で炉に入れるようなオペレーションをするケースがあります。 そのような場合、複数の部品をパレットに並べ、そのパレットを炉に入れます。 ひとつのパレットに載った部品は同じロットなので分けて管理する必要がありません。 このような場合はパレット単位での群管理を行います。 群管理は、加工する単位で製品ひとつひとつに4Mの変動が発生しないような工程に適しています。 |ylq| gei| oem| moa| kmh| row| bsv| cmw| kbz| koc| rob| ccc| edn| twc| jxp| qse| xca| wvv| lno| qtr| yld| vss| zfs| vyb| oii| mby| rsh| dyt| eax| ezx| rfx| brn| nrv| fyu| uik| bde| coj| zjk| pze| lpp| jjx| xsi| jmf| xbi| nwm| iul| kco| vqk| zqy| aqj|