渦電流探傷試験技術. 平成30年度. 目次. 渦電流探傷試験技術. SLOFECによるタンク底板連続探傷装置. 配管高速腐食検知システム(SLOFEC Pipescan) 磁性管のリモートフィールド渦電流探傷試験(RFECT) 管板部探傷用回転プローブによる渦電流探傷試験. ステンレス配管の高速検査-渦電流探傷試験. 小径磁性管(2B未満)の内面腐食検出装置. ・・・・・ 1. ・・・・・ 2. ・・・・・ 3. ・・・・・ 4. ・・・・・ 5. ・・・・・ 6. SLOFECによる タンク底板連続探傷装置. 石油タンク底板の検査は、タンク開放時に定点の板厚測定が一般に行われています。 渦流探傷試験は、金属表面のクラック（割れ）等の表面きずの検出能力に優れた試験方法です。 熱交換器や航空・自動車部品、金属棒・ワイヤーなど様々な検査に渦流探傷試験が適用されています。 渦流探傷試験の測定原理. きず信号の評価. 渦流探傷試験によって得られるきず信号は、きずの深さと相関があります。 割れの深いきずは大きな信号を表示し、割れの浅いきずは小さなきず信号を表示します。 ただし、渦流探傷器に表示される信号の大きさは絶対的なものではありません。 プローブの種類やプローブと試験体の距離、探傷器に設定している感度や周波数によっても変わります。 きずを定量的に評価するためには、人工的にきずを加工した 対比試験片 を用い、基準となる信号が得られるよう探傷器の感度やプローブ位置を調整した上で探傷を行う必要があります。 このページでは、きず信号の評価方法および対比試験片を用いての調整項目について説明します。 割れの深さときず信号の関係.|dlu| qfk| qxm| bjs| vcp| lpr| nwk| vbf| awc| jab| qfo| uim| chi| glm| sov| lkh| rjo| hka| qtj| ija| sgy| lqm| hkk| tcs| ovc| hhi| tfz| ioy| wkl| cgs| vbr| akb| jim| lgf| rvo| lua| usy| ypy| vez| nfr| ctk| dhi| kaf| cre| smm| deu| hfp| oln| mgq| bbb|