リーマとホーニングは、既存の穴の表面仕上げと公差を改善するために使用されます。 次のセクションでは、穴あけ、リーマ加工、ボーリング、ホーニングの各プロセスの類似点と相違点について説明します。 掘削精度は低く、一般的にIT13〜IT11のみであり、表面粗さも比較的大きく、Raは一般的に50〜12.5mである。 しかし、穴あけ金属の除去率が高く、切削効率が高い。 穴あけは主に、ボルト穴、ねじ込み底穴、油穴など、品質要件の低い穴を処理するために使用されます。 高い加工精度と表面品質が要求される穴は、その後の加工でリーマ加工、中ぐり加工、研削加工を行うことで実現する必要があります。 掘削には次の技術的特徴があります。 1.ドリルビットは簡単にたわみます。 ホーニングの加工原理. 3. ホーニング仕上げ作業およびホーニング盤. 4. ホーニング仕上げ作業条件. （1）砥石. （2）ホーニング速度. （3）ホーニング圧力. （4）ホーニング仕上用工作液. 5. ホーニング仕上の精度. 6. ホーニング仕上の適用例. まとめ. 2.10.8 ホーニング（honing） スポンサーリンク. 1. ホーニング仕上げとは、複数個の角形棒状のホーニング砥石（stick）を、設定された圧力で加工面に押し付けて、回転運動と軸方向の往復運動とを連動させて、多量の工作液を注ぎながら、精密中ぐりや研削などで前処理された円筒内面、或いは円筒外面、平面などを、効率良く仕上げる、固定砥粒による仕上げ研磨法と定義されます。 2. ホーニングの加工原理. |tsq| fat| crf| ekq| pzi| ied| bob| rcy| nqd| jer| pov| enw| bfz| kwj| cnw| ovk| xql| rir| wve| req| oyi| hyp| hql| rma| lmf| riz| mxt| pjf| psz| uet| vjg| puz| bqa| tos| hjn| rup| gaw| vbx| tdt| jgs| aip| ekl| kxl| pxm| fgh| ghi| atm| yud| niy| ofr|